Horno de templado de vidrio: divulgación científica de equipos clave para el vidrio de seguridad

(1)Etapa de calentamiento uniforme: el control preciso de la temperatura garantiza la homogeneización del vidrio.

En esta etapa, el vidrio ordinario debe colocarse en el cuerpo del horno de templado y calentarse a una velocidad constante de 600 ℃ a 700 ℃ (cerca del punto de ablandamiento). Gracias al efecto sinérgico de las cámaras de calentamiento independientes superior e inferior y el transportador de rodillos cerámicos resistentes a altas temperaturas, se garantiza una temperatura uniforme y constante desde la superficie hasta el interior del vidrio.

Requisitos técnicos clave:Un calentamiento desigual puede provocar fácilmente concentración de tensiones, grietas o distorsión óptica superficial (como patrones ondulados) durante el enfriamiento del vidrio. Para vidrios con recubrimientos especiales, como el vidrio de bajo consumo LOW-E, el horno de templado de vidrio debe utilizar tecnología de convección forzada para penetrar el recubrimiento y lograr un calentamiento uniforme del sustrato, evitando así su desprendimiento debido a las altas temperaturas locales.

(2) Etapa de enfriamiento rápido: el efecto de la diferencia de temperatura crea una capa de tensión

Una vez finalizado el calentamiento, el vidrio ingresa rápidamente a la sección de enfriamiento del horno de templado de vidrio, y el aire frío a alta presión sopla una cortina de aire uniforme a través de las boquillas de la sección de enfriamiento, logrando un enfriamiento rápido de la superficie del vidrio (el tiempo de enfriamiento solo toma unas pocas decenas de segundos).

Principio de formación de tensiones:La superficie del vidrio se endurece y se contrae primero debido al enfriamiento rápido, mientras que el interior permanece en un estado de ablandamiento a alta temperatura, seguido de un enfriamiento lento y una contracción continua. La diferencia de temperatura entre el endurecimiento superficial y la contracción interna crea una capa de tensión de compresión en la superficie del vidrio (que aumenta la resistencia a la compresión) y una capa de tensión de tracción en el interior (que optimiza el rendimiento de tracción), que se equilibran entre sí y mejoran significativamente la resistencia general del vidrio.

(3) Etapa de fijación de la tensión: Estructura estabilizadora para garantizar el rendimiento de seguridad

Una vez finalizado el enfriamiento, bajo la acción del horno de templado de vidrio, la estructura de tensión de la presión externa y la tracción interna dentro del vidrio se forma permanente, y sus propiedades mecánicas y de seguridad se mejoran cualitativamente:

Propiedades mecánicas:La resistencia al impacto es de 3 a 5 veces mayor que la del vidrio ordinario y la resistencia a la flexión es de 2 a 3 veces mayor;

Rendimiento de seguridad:Después de triturarlo, forma partículas angulares romas sin bordes afilados (tamaño de partícula fragmentada ≤ 5 mm), lo que puede evitar que los fragmentos afilados lastimen a las personas;

Resistencia a la temperatura:•La resistencia a las diferencias de temperatura del vidrio común ha aumentado de 50 ℃ -80 ℃ a más de 200 ℃ y puede adaptarse a entornos extremos, como altas temperaturas en hornos y diferencias de temperatura exterior entre el día y la noche.

(1) Actualización del estándar de seguridad: establecimiento de un resultado final sólido para la protección en escenarios críticos

En sectores con requisitos de seguridad extremadamente altos, como la construcción y la automoción, el vidrio templado es un material obligatorio (como la norma GB50210, Normas de Aceptación de Calidad para la Ingeniería de Decoración y Renovación de Edificios, que exige su uso en muros cortina). El horno de templado de vidrio utiliza un proceso de conformado por tensión estable para garantizar que el vidrio templado cumpla con las características de seguridad de rotura sin ángulos agudos ni impactos, lo que reduce eficazmente el riesgo de lesiones en situaciones como caídas de edificios y colisiones de vehículos.

(2)Expansión de los límites de aplicación: superando las limitaciones del rendimiento del vidrio

El vidrio común tiene aplicaciones limitadas debido a su fragilidad y baja resistencia a la temperatura. Tras su procesamiento en un horno de templado, sus propiedades mecánicas y su resistencia a la intemperie mejoran considerablemente, haciéndolo apto para entornos más extremos.

Campo fotovoltaico:Las placas de cubierta fotovoltaicas templadas pueden soportar el impacto del granizo (diámetro ≤ 50 mm de impacto de granizo sin sufrir daños), el envejecimiento ultravioleta (vida útil ≥ 25 años) y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de los módulos fotovoltaicos;

Campo de los electrodomésticos:• El vidrio templado para horno puede soportar un enfriamiento y calentamiento repentinos a una temperatura alta de 250 ℃ (de 250 ℃ a 20 ℃ sin romperse), cumpliendo con los requisitos de seguridad de los electrodomésticos de cocina.

(3)Mejorar la eficiencia de la producción: promover el desarrollo de la escala y la inteligencia de la industria

El endurecimiento tradicional del vidrio se basa en la operación manual, lo cual es ineficiente y genera poca consistencia del producto. Los hornos modernos de templado de vidrio logran:

Mejora de la capacidad:La capacidad de producción diaria del horno de templado de vidrio plano por convección forzada continua puede alcanzar entre 2000 y 10000 ㎡ (según la selección del tipo de horno), lo que es un 14 % más alto que el horno de radiación tradicional;

Optimización de costes:El diseño automatizado reduce la mano de obra en más del 60% y el consumo de energía entre un 15% y un 30%, y es compatible con diversos tipos de producción de vidrio. Las empresas pueden gestionar pedidos intersectoriales sin necesidad de sustituir los hornos de templado de vidrio.

Control de calidad estable:La precisión del control de parámetros se ha mejorado a ± 2 ℃ (temperatura) y ± 0,5 m/min (velocidad), y la tasa de calificación del producto ha aumentado del 85% a más del 99%.