Composición y principio del templado por flexión plana de vidrio máquina

La máquina de templado y doblado de vidrio plano consta principalmente de cinco partes: etapa de placa superior, horno de calentamiento, rejilla de aire de doblado, rejilla de aire plana y etapa de placa inferior. Además, incluye instalaciones auxiliares como ventiladores, cajas y conductos de recolección de aire, sistemas de control eléctrico y terminales de computadora. El principal proceso de producción del vidrio templado consiste en que el vidrio crudo ingresa a la máquina de templado desde la etapa superior, se calienta a una temperatura adecuada para el templado mediante el cuerpo del horno de calentamiento y luego ingresa a la rejilla de aire de enfriamiento para un templado de enfriamiento rápido y enfriamiento por soplado de aire antes de ingresar a la etapa inferior. Si está hecho de vidrio de acero doblado, se puede extraer de la etapa inferior después de ingresar a la rejilla de viento de doblado para un enfriamiento y templado rápidos, soplado y enfriamiento. Todo el proceso está controlado automáticamente por una computadora, sin necesidad de operación manual.

Función de plataforma de carga: 

Compuesto principalmente por rodillos de transmisión (rodillos de cable), juntas tóricas, ejes de transmisión y motores de transmisión. El vidrio se transporta al horno de calentamiento a través de la cinta transportadora de rodillos de la plataforma de carga. Durante la producción de vidrio, este debe colocarse plano sobre la cinta transportadora de rodillos, accionada por un motor para avanzarlo. Un conjunto de interruptores fotoeléctricos está instalado en un extremo de la plataforma de carga, cerca de la puerta frontal del horno. Cuando el vidrio se transporta a esta posición, se detectan los interruptores, los rodillos dejan de girar y el vidrio queda a la espera de entrar en el horno.

Función del cuerpo del horno de calentamiento: 

El cuerpo del horno de calentamiento está fabricado con acero robusto y rígido, soldado entre sí, con una estructura robusta y fiable. El cuerpo del horno se divide en dos partes, superior e inferior, y la mitad superior está equipada con un dispositivo de elevación en espiral para facilitar su elevación durante las tareas de mantenimiento y limpieza. El interior del horno utiliza materiales de aislamiento de última generación y se aplica tecnología de anclaje de vanguardia internacional para fijar las fibras refractarias. Este diseño no solo aprovecha su baja resistencia y flexibilidad, sino que también ralentiza eficazmente la transferencia de calor de la zona de alta temperatura a la de baja temperatura, reduce la pérdida de calor, garantiza que el horno de calentamiento alcance rápidamente la temperatura de revenido requerida y mantiene un entorno estable a alta temperatura, mejorando así la eficiencia energética y reduciendo los costes operativos.

El horno cuenta con un transportador de rodillos cerámicos para transportar el vidrio, lo que permite su calentamiento alternativo. Además, la parte superior del cuerpo del horno está equipada con elementos calefactores de bajo consumo y larga duración, montados en tubos cerámicos con alambres calefactores en espiral, que reciben aire comprimido a través de tubos de convección especialmente diseñados para lograr un calentamiento uniforme (con convección). Cuando el vidrio entra en el horno, la puerta frontal se abre y la sección superior se sincroniza con el transportador de rodillos, introduciéndolo suavemente. Posteriormente, se cierra la puerta y el vidrio se mueve dentro del rango efectivo establecido, recibiendo un calentamiento uniforme. Una vez finalizado el calentamiento, se abre la puerta trasera y el vidrio se transporta a la rejilla de aire de refrigeración para su posterior procesamiento.

Función de rejilla de aire plana: 

La rejilla de aire plana se divide en dos partes: la sección de temple (zona de alta presión) y la sección de enfriamiento (zona de baja presión). Cada una consta de rejillas de aire superior e inferior, cuya altura se ajusta eléctricamente. Al ajustar las rejillas de aire en las secciones de temple y enfriamiento, estas se abren y cierran simultáneamente. Para facilitar la producción, las rejillas de aire inferiores de las secciones de temple y enfriamiento se pueden ajustar por separado. Al producir vidrio con un espesor inferior a 5 mm, utilice un ventilador grande para soplar aire en la sección de temple. El vidrio se templa pasando lentamente a través de la sección de temple desde el cuerpo del horno.

Tras finalizar, se accede a la sección de enfriamiento y se utiliza un pequeño ventilador para enfriar el vidrio. Al producir vidrio con un espesor superior a 6 mm, este entra rápidamente a la sección de enfriamiento desde el cuerpo del horno (sin activar el ventilador), y el proceso de enfriamiento rápido se completa en esta sección. Las rejillas de aire superior e inferior están conectadas en paralelo con varias cajas de distribución de aire para facilitar la difusión del flujo de aire caliente. En el centro de la rejilla de aire hay un rodillo transportador. Para enfriar el vidrio de manera uniforme, el rodillo lo impulsa en una oscilación continua durante el soplado.

La rejilla plana se divide en dos partes principales: 

La sección de temple (zona de alta presión) y la sección de enfriamiento (zona de baja presión), cada una con una rejilla superior y una inferior. La altura de la rejilla de aire se puede ajustar automática o manualmente. La función de ajuste automático de la altura de la rejilla de aire está instalada en el sistema de templado de vidrio SOOS. La máquina adapta automáticamente los parámetros del proceso al tipo de vidrio, ajusta automáticamente la altura de la rejilla de aire y logra un efecto óptimo de enfriamiento y soplado. Al ajustar las rejillas de aire superior e inferior de la sección de enfriamiento o temple, estas se abren y cierran sincronizadamente. Para facilitar la producción, las rejillas de sotavento de las secciones de enfriamiento y temple se pueden ajustar por separado.

Al procesar vidrio con un espesor de 5 mm o menos, se utiliza un ventilador grande para impulsar aire en la sección de temple. En este momento, el vidrio pasa por la sección de temple a menor velocidad para completar el proceso de templado y luego ingresa a la sección de enfriamiento para su enfriamiento mediante un pequeño ventilador. Para vidrio con un espesor superior a 6 mm, se puede enfriar y templar rápidamente en la sección de enfriamiento sin necesidad de encender el ventilador grande en la sección de temple. Todo el proceso de enfriamiento se completa dentro de la sección de enfriamiento. Las rejillas de viento superior e inferior están compuestas por múltiples cajas de distribución de viento paralelas, lo que ayuda a distribuir eficazmente el flujo de aire caliente. Hay un rodillo transportador en el centro de la rejilla de viento. Para garantizar un enfriamiento uniforme del vidrio, este se mueve hacia adelante y hacia atrás bajo el impulso del rodillo durante el proceso de soplado.

Función de la rejilla de aire curva: 

La rejilla de aire curva incluye una rejilla de aire con forma de arco variable, un rodillo de presión superior y componentes de escape de aire superiores e inferiores. Al producir vidrio de acero curvado, este se calienta y se envía a la zona de la rejilla de aire curva, donde comienza a deformarse según la curvatura preestablecida. El vidrio depende de su propio peso y se dobla naturalmente con la flexión del rodillo transportador y la rejilla de aire. Para vidrios que requieren un doblado más profundo, se utiliza un rodillo de presión superior para facilitar su moldeado.

Durante todo el proceso de moldeo, el vidrio oscilará bajo el impulso del rodillo transportador, garantizando una adaptación uniforme a la forma de la rejilla, logrando así un moldeado de curvatura preciso. Posteriormente, el vidrio se enfría mediante el soplado de aire a través del extractor, que se divide en una parte superior e inferior, cada una conectada a una caja de recolección de aire. Esta caja se conecta al ventilador mediante un conducto de aire para proporcionar el flujo de aire de refrigeración necesario. Tras finalizar el proceso de templado, el vidrio se transfiere automáticamente a la etapa inferior.

Función de la etapa inferior:

El principio de diseño de la etapa inferior es el mismo que el de la etapa superior y también adopta una estructura de plataforma con rodillos. Un interruptor fotoeléctrico está instalado en el extremo de la plataforma. Cuando el vidrio se mueve a esta posición, el interruptor fotoeléctrico detecta su presencia y activa una señal para detener la rotación del transportador de rodillos. En este punto, el personal puede realizar operaciones de corte manual con seguridad.

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