TEMPLADORA DE VIDRIO PLANO CON SISTEMA DE CONVECCIÓN FORZADA
Categoría: Vidrio revestido, vidrio flotado transparente, vidrio tintado, vidrio LOW-E.
- 4000 mm × 1000 mm
- 8000 mm × 3600 mm
- 300 mm × 100 mm
- 2,85 ~ 19 mm
Detalles
TEMPLADORA DE VIDRIO PLANO CON SISTEMA DE CONVECCIÓN FORZADA
La máquina de templado de vidrio plano por convección forzada SOUTHTECH admite vidrio Low-E templado fuera de línea, lo que garantiza un rendimiento de ahorro de energía superior del producto terminado y satisface la demanda del mercado de vidrio templado de alta calidad.
Las características operativas estables y confiables de esta máquina de templado de vidrio permiten una producción constante de alta calidad en la producción en masa, brindando a los usuarios garantías de producción sólidas y ayudando a las empresas a lograr una producción de vidrio templado de mayor calidad y un desarrollo sustentable.
Modelo recomendado
|
Modelo |
Área de carga máxima |
Tamaño mínimo del vidrio |
Espesor del vidrio |
|---|---|---|---|
| PG6028-H | 6000×2800 mm | 350×350 mm | 5~19 mm |
| PG7028-H | 7000×2800 mm | 350×350 mm | 5~19 mm |
| PG7030-H | 7000×3000 mm | 350×350 mm | 5~19 mm |
| PG6028-2S-H | 6000×2800 mm | 350×350 mm | 5~19 mm |
| PG7028-2S-H | 7000×2800 mm | 350×350 mm | 5~19 mm |
| PG7030-2S-H | 7000×3000 mm | 350×350 mm | 5~19 mm |
➤Mesas de carga y descarga
Las mesas de carga y descarga de las máquinas de templado Southtech cuentan con estructuras de acero diseñadas a medida que ofrecen un rendimiento de carga robusto durante los procesos de manipulación de vidrio. El sistema de transporte integra innovadoras combinaciones de rodillos de caucho y cuerda, con recubrimientos de caucho duraderos y resistentes al desgaste que minimizan el riesgo de abrasión superficial, manteniendo una óptima resistencia a la compresión y características de baja fricción.
Perfectamente sincronizados con el sistema de control de la máquina de templado, los módulos permiten un ajuste preciso de los intervalos de paso, las velocidades de transporte y los intervalos de alimentación para adaptarse a diversas especificaciones de vidrio. Integrado con sensores sensibles de detección de vidrio, el sistema garantiza transiciones fluidas de material mediante retroalimentación de señales en tiempo real, lo que mejora significativamente la automatización de la línea de producción y la eficiencia operativa.
➤Sistema de calefacción
La máquina de templado Southtech integra ingeniería térmica avanzada para ofrecer soluciones precisas de templado de vidrio. Su módulo de calentamiento central presenta un diseño de cámara superior e inferior dividida, revestida con materiales aislantes de alto rendimiento que minimizan eficazmente la pérdida térmica. Ambos extremos de la cámara están sellados con puertas neumáticas resistentes al calor, lo que garantiza la hermeticidad para una regulación estable de la temperatura.
La máquina utiliza rodillos cerámicos resistentes a altas temperaturas para transportar los paneles de vidrio, diseñados para soportar la exposición prolongada a temperaturas extremas durante el proceso de templado. Su innovador sistema de calentamiento utiliza una matriz abierta con elementos calefactores distribuidos uniformemente en las cámaras superior e inferior. Esta configuración supera a la calefacción convencional con paneles radiantes gracias a una mayor uniformidad de temperatura, velocidades de calentamiento más rápidas y un acceso optimizado para el mantenimiento.
Construida con revestimientos interiores resistentes a la corrosión y un aislamiento de capas científicas con un proceso de pulido de seis superficies, la cámara logra una excepcional capacidad de retención térmica. Este diseño optimiza la eficiencia energética a la vez que mantiene temperaturas exteriores seguras. Para facilitar el mantenimiento, la cámara superior incorpora mecanismos eléctricos de elevación por tornillo, lo que permite un acceso completo para una inspección exhaustiva del equipo y una rápida resolución de problemas.
➤Sistema de refrigeración plano
La máquina de templado Southtech destaca por su innovador diseño de sistema de enfriamiento plano. La estructura del marco combina perfiles de aluminio y placas de acero mediante tecnología de remachado en frío, lo que evita los riesgos de distorsión por soldadura térmica y garantiza una planitud precisa en toda la rejilla de aire. Equipado con boquillas de microchorro patentadas a nivel nacional y un conjunto de aperturas agrupadas, el sistema genera un flujo de aire de enfriamiento continuo de alto rendimiento. Esta configuración patentada proporciona un enfriamiento uniforme del vidrio con una mayor eficiencia de transferencia de calor, a la vez que minimiza los patrones de flujo, estableciendo un referente de enfriamiento confiable para la producción de vidrio templado de alta calidad.
➤Sistema de control eléctrico
El sistema de control eléctrico de la máquina de templado Southtech integra tecnología inteligente de memoria de parámetros, que captura con precisión especificaciones críticas de procesamiento, como el espesor del vidrio, las dimensiones, la clasificación de color y parámetros especializados para diversas variaciones de vidrio flotado. Al producir nuevas configuraciones de vidrio, los operadores simplemente introducen los criterios de proceso relevantes; el sistema archiva estos parámetros de forma autónoma. Para la producción recurrente de especificaciones de vidrio idénticas, los técnicos pueden recuperar instantáneamente los perfiles almacenados para activar protocolos operativos predefinidos. Esta arquitectura de memoria inteligente agiliza la reactivación del flujo de trabajo, elimina la configuración redundante de parámetros y mejora el rendimiento de la producción entre un 23 % y un 35 % en lotes estandarizados.
➤Sistema de convección
Como componente crítico del proceso de la máquina de templado de vidrio Southtech, el sistema de convección forzada adopta una configuración de horno superior/inferior que impulsa una transferencia térmica de alta eficiencia durante el calentamiento. El flujo de aire a alta presión, impulsado por un compresor de aire, canaliza con precisión la energía térmica desde los elementos calefactores hasta las superficies de vidrio, complementado con tecnología de emisión de vacío helicoidal para optimizar el aprovechamiento del calor. Al procesar vidrio LOW-E en línea, el sistema mantiene la resistencia del templado a la vez que minimiza la pérdida de energía. En comparación con soluciones equivalentes, el módulo principal de Southtech demuestra una eficiencia energética superior, con reducciones mensurables en el consumo de energía y, simultáneamente, mejoras en la productividad, logrando una calidad de templado inigualable.
➤Función de calentamiento automático sin supervisión
La función de recalentamiento automático sin operador de la máquina de templado Southtech optimiza la continuidad de la producción. Al finalizar las operaciones diarias, el equipo entra en modo de espera con una disipación natural de temperatura de 15 °C por hora, manteniendo el transportador de rodillos en funcionamiento continuo a baja velocidad, lo que garantiza la disponibilidad constante del canal de templado de vidrio. El sistema inicia automáticamente un proceso de recalentamiento 30 minutos antes de los períodos de producción programados, logrando una recuperación precisa de la temperatura desde el estado de espera hasta las especificaciones del proceso. Este control inteligente de secuencia temporal elimina el tiempo de inactividad preparatorio y el consumo directo de energía, proporcionando un soporte fiable para las operaciones continuas de templado de vidrio.
