Cómo dar forma a vidrio templado de alta calidad con los cinco componentes clave de un horno de templado de vidrio

El vidrio templado se ha convertido en un material indispensable en la arquitectura moderna, la decoración del hogar y la industria gracias a su excelente seguridad, robustez y resistencia al calor. El equipo principal para producir este tipo de vidrio de seguridad es el horno de templado de vidrio. Un horno de templado de vidrio eficiente y estable es clave para garantizar la calidad del vidrio templado. Entonces, ¿cuáles son los componentes importantes de este equipo de precisión? ¿Qué responsabilidades asume cada uno? Permítanos brindarle un análisis detallado de los cinco componentes principales y sus funciones principales en un horno de templado de vidrio.

Mesa de película de subida y bajada:

Como punto de inicio y fin del horno de templado de vidrio, se encarga de la alimentación automática o semiautomática del vidrio crudo, así como de la descarga y el transporte fluidos de los productos de vidrio templado. Las etapas superior e inferior suelen estar diseñadas con rodillos u otros mecanismos de transferencia para garantizar un movimiento fluido y preciso del vidrio.

Sistema de calefacción:

Esta es una de las partes más esenciales del horno de templado de vidrio. Está equipado con elementos calefactores eléctricos densos en su interior, que convierten la energía eléctrica en energía térmica. La lámina de vidrio se calienta uniformemente dentro del horno hasta cerca del punto de ablandamiento, lo que permite que su estructura interna alcance un estado plástico, preparándola para un enfriamiento rápido (templado) posterior. El sistema de calentamiento del horno de templado de vidrio Southtech cuenta con tecnología de control de temperatura por zonas para adaptarse a las necesidades de calentamiento de vidrios de diferentes espesores y especificaciones, garantizando así una calidad estable del vidrio templado.

Sección de enfriamiento:

El vidrio, calentado a la temperatura establecida, se envía rápidamente a la sección de enfriamiento. Esta suele estar compuesta por rejillas de aire de alta presión dispuestas verticalmente y simétricamente, y se pulveriza una gran cantidad de aire frío a alta presión sobre ambas caras del vidrio a través de boquillas de aire densamente dispuestas. La superficie del vidrio se enfría y solidifica rápidamente en un período muy corto, mientras que el enfriamiento interno es relativamente lento, formando una fuerte capa de tensión de compresión en la superficie del vidrio y una capa de tensión de tracción en el interior, lo que le confiere una resistencia y seguridad excepcionales.

Entre ellos, el control de la presión, el volumen, la uniformidad y la velocidad del aire de enfriamiento es el factor clave que determina la resistencia, el estado de fragmentación y la tensión superficial del vidrio templado. El diseño y el rendimiento de la sección de enfriamiento son indicadores importantes para medir el nivel técnico de un horno de templado de vidrio, y están directamente relacionados con el cumplimiento de las normas de seguridad del vidrio templado.

Sistema de control eléctrico:

Al igual que el sistema nervioso central de un horno de templado de vidrio, consta de un PLC, un sistema de control, un sensor de temperatura, un sensor de presión, un convertidor de frecuencia, etc. Es responsable del control preciso de todo el proceso de operación del horno, incluyendo el ajuste de la temperatura en cada área del horno de calentamiento, el control de velocidad del rodillo de transmisión, el control de la presión y el volumen de aire de la rejilla de aire de refrigeración, el arranque y la parada del equipo y el enclavamiento de seguridad, etc. Es la garantía fundamental para producir vidrio templado de alta calidad y consistencia. El operador lo utiliza para supervisar y optimizar los parámetros del horno de templado de vidrio.

Sistema de convección:

Además del calentamiento por radiación, los hornos modernos de templado de vidrio de alto rendimiento suelen estar equipados con sistemas de convección forzada en su interior. Esto mejora significativamente la eficiencia de transferencia de calor y la relación de convección al agitar el flujo de aire caliente dentro del horno.

El sistema de convección es crucial para calentar vidrio con revestimiento de baja emisividad y vidrio grueso, y lograr una distribución más uniforme de la temperatura en el horno. Puede reducir eficazmente la diferencia de temperatura entre las superficies superior e inferior del vidrio, acortar el tiempo de calentamiento, mejorar la eficiencia energética y, en definitiva, optimizar la calidad general y la eficiencia de producción del vidrio templado. Especialmente en el vidrio para muro cortina de alta gama, el papel del sistema de convección es especialmente importante.

Un horno de templado de vidrio de alto rendimiento se compone de cinco componentes clave: la plataforma de carga, el sistema de calentamiento, la sección de enfriamiento, el sistema de control eléctrico y el sistema de convección, que trabajan en conjunto con precisión. Cada componente desempeña un papel indispensable en la determinación de la eficiencia, el consumo de energía y los indicadores clave de rendimiento, como la resistencia, la seguridad y la planitud, en la producción de vidrio templado. Un conocimiento profundo de las funciones de estos componentes puede ayudar a los usuarios a elegir el equipo de horno de templado de vidrio que mejor se adapte a sus necesidades, produciendo así productos de vidrio templado de mayor calidad y seguridad que cumplen con los estrictos requisitos del mercado.

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